Processo di produzione del prodotto acrilico
L'artigianato in acrilico entra spesso nelle nostre vite con l'aumento della qualità e della quantità e sta diventando sempre più diffuso. Ma sapete come viene prodotto un prodotto acrilico completo? Qual è il flusso di processo? Di seguito, JAYI Acrylic vi spiegherà nel dettaglio il processo produttivo. (Prima di parlarvene, lasciatemi spiegare quali sono i tipi di materie prime acriliche)
Tipi di materie prime acriliche
Materia prima 1: lastra acrilica
Specifiche dei fogli convenzionali: 1220*2440mm/1250*2500mm
Classificazione delle piastre: piastra fusa / piastra estrusa (lo spessore massimo della piastra estrusa è 8 mm)
Colore normale della piastra: trasparente, nero, bianco
Spessore comune della piastra:
Trasparente: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, ecc.
Nero, Bianco: 3 mm, 5 mm
La trasparenza del pannello acrilico trasparente può raggiungere il 93% e la resistenza alla temperatura è di 120 gradi.
I nostri prodotti utilizzano spesso pannelli acrilici speciali, come pannelli perlati, pannelli marmorei, pannelli compensati, pannelli smerigliati, pannelli in polvere di cipolla, pannelli a venature verticali, ecc. Le specifiche di questi pannelli speciali sono stabilite dai commercianti e il prezzo è più alto rispetto a quello dell'acrilico comune.
I fornitori di lastre acriliche trasparenti solitamente hanno scorte in magazzino, che possono essere consegnate in 2-3 giorni e 7-10 giorni dopo la conferma della lastra colorata. Tutte le lastre colorate possono essere personalizzate e i clienti sono tenuti a fornire i numeri di colore o le lastre colorate. Ogni prova colore su lastra colorata costa 300 yuan/cad.; la lastra colorata può essere fornita solo in formato A4.
Materia prima 2: lente acrilica
Le lenti acriliche possono essere suddivise in specchi monofacciali, bifacciali e incollati. Il colore può essere oro e argento. Le lenti argentate con spessore inferiore a 4 mm sono convenzionali; è possibile ordinare le lastre in anticipo e saranno disponibili a breve. Le dimensioni sono 1,22 m x 1,83 m. Le lenti superiori a 5 mm sono raramente utilizzate e non vengono tenute a magazzino. Il quantitativo minimo d'ordine è elevato, 300-400 pezzi.
Materia prima 3: tubo acrilico e asta acrilica
I tubi in acrilico possono essere realizzati con un diametro compreso tra 8 mm e 500 mm. Tubi dello stesso diametro presentano spessori di parete diversi. Ad esempio, per tubi con un diametro di 10 mm, lo spessore di parete può essere di 1 mm, 15 mm e 2 mm. La lunghezza del tubo è di 2 metri.
La barra acrilica può essere realizzata con un diametro da 2 a 200 mm e una lunghezza di 2 metri. Le barre e i tubi acrilici sono molto richiesti e possono essere personalizzati nel colore. Il materiale acrilico su misura può generalmente essere ritirato entro 7 giorni dalla conferma.
Processo di produzione del prodotto acrilico
1. Apertura
Il reparto produzione riceve gli ordini di produzione e i disegni di produzione dei prodotti acrilici. Innanzitutto, viene creato un ordine di produzione, vengono scomposte tutte le tipologie di lastre da utilizzare e la quantità di lastre da utilizzare, quindi viene creata una tabella della distinta base (BOM) di produzione. Tutti i processi produttivi utilizzati nella produzione devono essere scomposti in dettaglio.
Quindi, utilizzare la macchina da taglio per tagliare la lastra acrilica. Questo serve a scomporre accuratamente le dimensioni del prodotto acrilico in base a quanto descritto in precedenza, in modo da tagliare il materiale con precisione ed evitare sprechi. Allo stesso tempo, è necessario padroneggiare la forza durante il taglio del materiale. Una forza eccessiva causerà una rottura significativa sul bordo del taglio, aumentando la difficoltà del processo successivo.
2. Intaglio
Una volta completato il taglio, il foglio acrilico viene inizialmente inciso in base ai requisiti di forma del prodotto acrilico e scolpito in diverse forme.
3. Lucidatura
Dopo il taglio, l'intaglio e la punzonatura, i bordi risultano ruvidi e facili da graffiare, quindi si ricorre al processo di lucidatura. Si distingue tra lucidatura a diamante, lucidatura con ruota in tessuto e lucidatura a fuoco. A seconda del prodotto, è necessario selezionare diversi metodi di lucidatura. Si prega di verificare la distinzione specifica per ciascun metodo.
Lucidatura a diamante
Usi: abbellire i prodotti e migliorarne la brillantezza. Facile da maneggiare, con tacca dritta sul bordo. La tolleranza massima, positiva e negativa, è di 0,2 mm.
Vantaggi: facile da usare, risparmio di tempo, alta efficienza. Può azionare più macchine contemporaneamente e gestire i grani di sega tagliati sul bordo.
Svantaggi: le dimensioni ridotte (la larghezza è inferiore a 20 mm) non lo rendono facile da maneggiare.
Lucidatura ruote in tessuto
Usi: prodotti chimici, migliora la brillantezza dei prodotti. Allo stesso tempo, è in grado di gestire anche piccoli graffi e corpi estranei.
Vantaggi: facile da usare, i prodotti di piccole dimensioni sono più facili da maneggiare.
Svantaggi: richiede molta manodopera, grande consumo di accessori (cera, stoffa), prodotti ingombranti difficili da maneggiare.
Lancio di fuoco
Utilizzi: aumenta la luminosità del bordo del prodotto, lo abbellisce e non graffia il bordo del prodotto.
Vantaggi: l'effetto di maneggiare il bordo senza graffiare è molto buono, la luminosità è molto buona e la velocità di elaborazione è veloce
Svantaggi: un funzionamento improprio causerà la formazione di bolle in superficie, ingiallimento dei materiali e segni di bruciatura.
4. Rifinitura
Dopo il taglio o l'incisione, il bordo del foglio acrilico è relativamente ruvido, per cui si procede alla rifinitura dell'acrilico per renderlo liscio e non graffiare la mano.
5. Piegatura a caldo
L'acrilico può essere trasformato in diverse forme tramite piegatura a caldo, che si divide anche in piegatura a caldo locale e piegatura a caldo complessiva. Per maggiori dettagli, si prega di fare riferimento all'introduzione delprocesso di piegatura a caldo di prodotti acrilici.
6. Forare
Questo processo si basa sull'esigenza di prodotti in acrilico. Alcuni prodotti in acrilico presentano piccoli fori rotondi, come il foro per il magnete sulla cornice per foto, il foro per appendere la cornice per dati, e la posizione dei fori di tutti i prodotti può essere realizzata. Per questa fase verranno utilizzati un foro per vite di grandi dimensioni e un trapano.
7. Seta
In genere, in questa fase i clienti hanno bisogno di mostrare il LOGO o lo slogan del proprio marchio; scelgono la serigrafia, che solitamente adotta il metodo di stampa serigrafica monocromatica.
8. Strappare la carta
Il processo di strappo è la fase di lavorazione che precede la serigrafia e la piegatura a caldo, perché il foglio acrilico avrà uno strato di carta protettiva dopo aver lasciato la fabbrica e gli adesivi incollati sul foglio acrilico devono essere strappati prima della serigrafia e della piegatura a caldo.
9. Incollaggio e confezionamento
Questi due passaggi sono gli ultimi due passaggi del processo del prodotto acrilico, che completano l'assemblaggio dell'intero componente del prodotto acrilico e l'imballaggio prima di lasciare la fabbrica.
Riassumere
Quanto sopra illustra il processo di produzione dei prodotti acrilici. Non so se avete ancora domande dopo aver letto l'articolo. In tal caso, non esitate a contattarci.
JAYI Acrylic è leader mondialefabbrica di prodotti personalizzati in acrilicoDa 19 anni collaboriamo con grandi e piccoli marchi in tutto il mondo per produrre prodotti acrilici personalizzati all'ingrosso e vantiamo una vasta esperienza nella personalizzazione dei prodotti. Tutti i nostri prodotti acrilici possono essere testati secondo i requisiti del cliente (ad esempio: indice di protezione ambientale ROHS; test di qualità alimentare; test California 65, ecc.). Inoltre: i nostri contenitori in acrilico sono certificati SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA e UL.scatola acrilicadistributori e fornitori di espositori in acrilico in tutto il mondo.
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Data di pubblicazione: 24 maggio 2022