Processo di produzione del prodotto acrilico
L'artigianato acrilico spesso appare nelle nostre vite con l'aumento della qualità e della quantità e è ampiamente utilizzato. Ma sai come viene prodotto un prodotto acrilico completo? Com'è il flusso del processo? Successivamente, JAYI acrilico ti parlerà in dettaglio del processo di produzione. (Prima di parlarvene lascia che ti spieghi quali sono le tipologie di materie prime acriliche)
Tipi di materie prime acriliche
Materia prima 1: lastra acrilica
Specifiche della lastra convenzionale: 1220*2440 mm/1250*2500 mm
Classificazione della piastra: piastra fusa / piastra estrusa (lo spessore massimo della piastra estrusa è 8 mm)
Colore regolare della piastra: trasparente, nero, bianco
Spessore comune della piastra:
Trasparente: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, ecc.
Nero, bianco: 3 mm, 5 mm
La trasparenza del pannello acrilico trasparente può raggiungere il 93% e la resistenza alla temperatura è di 120 gradi.
I nostri prodotti utilizzano spesso alcuni pannelli acrilici speciali, come pannelli perlati, pannelli di marmo, pannelli di compensato, pannelli smerigliati, pannelli in polvere di cipolla, pannelli a grana verticale, ecc. Le specifiche di questi pannelli speciali sono stabilite dai commercianti e il prezzo è più alto rispetto a quello dell'acrilico ordinario.
I fornitori di lastre acriliche trasparenti solitamente hanno scorte in magazzino, che possono essere consegnate in 2-3 giorni e 7-10 giorni dopo la conferma della tavola colorata. Tutte le tavole a colori possono essere personalizzate e i clienti sono tenuti a fornire numeri di colore o tavole a colori. Ogni prova di tavola colorata costa 300 yuan/ogni volta, la tavola colorata può fornire solo il formato A4.
Materia prima 2: lente acrilica
Le lenti acriliche possono essere suddivise in specchi monofacciali, specchi bifacciali e specchi incollati. Il colore può essere diviso in oro e argento. Le lenti argento con uno spessore inferiore a 4 mm sono convenzionali, puoi ordinare le piastre in anticipo e arriveranno presto. La dimensione è 1,22 metri * 1,83 metri. Le lenti superiori a 5 mm vengono utilizzate raramente e i commercianti non le immagazzinano. Il MOQ è alto, 300-400 pezzi.
Materia prima 3: tubo acrilico e asta acrilica
I tubi acrilici possono essere realizzati da 8 mm di diametro a 500 mm di diametro. Tubi con lo stesso diametro hanno spessori di parete diversi. Ad esempio, per tubi con diametro pari a 10, lo spessore della parete può essere 1 mm, 15 mm e 2 mm. La lunghezza del tubo è di 2 metri.
La barra acrilica può essere realizzata con un diametro di 2MM-200MM e una lunghezza di 2 metri. Le aste e i tubi acrilici sono molto richiesti e possono anche essere personalizzati nel colore. Il materiale acrilico su misura può generalmente essere ritirato entro 7 giorni dalla conferma.
Processo di produzione del prodotto acrilico
1. Apertura
Il reparto produttivo riceve gli ordini di produzione ed i disegni di produzione dei prodotti acrilici. Prima di tutto, creare un ordine di produzione, scomporre tutti i tipi di piastre da utilizzare nell'ordine e la quantità di piastre e creare una tabella BOM di produzione. Tutti i processi produttivi utilizzati nella produzione devono essere scomposti in dettaglio.
Quindi utilizzare la macchina da taglio per tagliare la lastra acrilica. Questo per scomporre accuratamente le dimensioni del prodotto acrilico secondo quanto precedente, in modo da tagliare accuratamente il materiale ed evitare lo spreco di materiali. Allo stesso tempo, è necessario padroneggiare la forza durante il taglio del materiale. Se la forza è grande, causerà una grande rottura sul bordo del taglio, che aumenterà la difficoltà del processo successivo.
2. Intaglio
Una volta completato il taglio, la lastra acrilica viene inizialmente incisa in base ai requisiti di forma del prodotto acrilico e scolpita in diverse forme.
3. Lucidatura
Dopo il taglio, l'intaglio e la punzonatura, i bordi sono ruvidi e facili da graffiare la mano, quindi per lucidare viene utilizzato il processo di lucidatura. È anche suddiviso in lucidatura a diamante, lucidatura con ruote in tessuto e lucidatura a fuoco. A seconda del prodotto è necessario selezionare diversi metodi di lucidatura. Si prega di verificare il metodo di distinzione specifico.
Lucidatura del diamante
Usi: abbellire i prodotti e migliorare la luminosità dei prodotti. Facile da maneggiare, maniglia con tacca a taglio dritto sul bordo. La tolleranza massima positiva e negativa è 0,2 mm.
Vantaggi: facile da usare, risparmio di tempo, alta efficienza. Può azionare più macchine contemporaneamente e può gestire i grani di sega tagliati sul bordo.
Svantaggi: le dimensioni ridotte (la larghezza è inferiore a 20 mm) non sono facili da maneggiare.
Lucidatura con ruota in tela
Usi: prodotti chimici, migliorano la brillantezza dei prodotti. Allo stesso tempo resiste anche a piccoli graffi e corpi estranei.
Vantaggi: facile da usare, i prodotti di piccole dimensioni sono più facili da maneggiare.
Svantaggi: alta intensità di manodopera, grande consumo di accessori (cera, stoffa), prodotti ingombranti sono difficili da maneggiare.
Lancio di fuoco
Usi: aumentare la luminosità del bordo del prodotto, abbellire il prodotto e non graffiare il bordo del prodotto.
Vantaggi: l'effetto di gestire il bordo senza graffiare è molto buono, la luminosità è molto buona e la velocità di elaborazione è elevata
Svantaggi: un funzionamento improprio causerà bolle sulla superficie, ingiallimento dei materiali e segni di bruciatura.
4. Rifilatura
Dopo il taglio o l'incisione, il bordo della lastra acrilica è relativamente ruvido, quindi viene eseguita la rifinitura dell'acrilico per rendere il bordo liscio e non graffiare la mano.
5. Piegatura a caldo
L'acrilico può essere trasformato in diverse forme attraverso la piegatura a caldo ed è anche suddiviso in piegatura a caldo locale e piegatura a caldo complessiva nella piegatura a caldo. Per i dettagli si rimanda all'introduzione delprocesso di piegatura a caldo di prodotti acrilici.
6. Perforare i fori
Questo processo si basa sulla necessità di prodotti acrilici. Alcuni prodotti acrilici hanno piccoli fori rotondi, come il foro magnetico sulla cornice digitale, il foro per appendere sulla cornice dati e può essere realizzata la posizione del foro di tutti i prodotti. Per questo passaggio verranno utilizzati un grande foro per la vite e un trapano.
7. Seta
Questo passaggio avviene generalmente quando i clienti hanno bisogno di visualizzare il LOGO o lo slogan del proprio marchio, sceglieranno la serigrafia e generalmente adottano il metodo della serigrafia monocromatica.
8. Carta strappata
Il processo di strappo è la fase di lavorazione prima della serigrafia e del processo di piegatura a caldo, poiché il foglio acrilico avrà uno strato di carta protettiva dopo aver lasciato la fabbrica e gli adesivi incollati sul foglio acrilico devono essere strappati prima dello schermo stampa e piegatura a caldo.
9. Incollaggio e imballaggio
Questi due passaggi sono gli ultimi due passaggi del processo del prodotto acrilico, che completano l'assemblaggio dell'intera parte del prodotto acrilico e dell'imballaggio prima di lasciare la fabbrica.
Riassumere
Quanto sopra è il processo di produzione di prodotti acrilici. Non so se dopo averlo letto avrai ancora qualche domanda. Se è così, non esitate a consultarci.
JAYI acrilico è leader mondialefabbrica di prodotti personalizzati acrilici. Da 19 anni collaboriamo con marchi grandi e piccoli in tutto il mondo per produrre prodotti acrilici all'ingrosso personalizzati e abbiamo una ricca esperienza nella personalizzazione dei prodotti. Tutti i nostri prodotti acrilici possono essere testati in base alle esigenze del cliente (ad esempio: indice di protezione ambientale ROHS; test per uso alimentare; test California 65, ecc.). Nel frattempo: disponiamo delle certificazioni SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA e UL per il nostro stoccaggio in acrilicoscatola acrilicadistributori e fornitori di espositori in acrilico in tutto il mondo.
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Orario di pubblicazione: 24 maggio 2022